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如何把精密模具制造好,看完再說你是做精密模具好嗎?

發布時間: 2018-10-31 15:48:29

新聞來源: 無錫瑞朗科技有限公司

一.産品前期風險評估ESI

   你的産品确認經過開模前期風險分析了嗎?很多有問題的産品很明顯是沒有經過詳細前期風險評估的,很多明顯有問題的結構照樣做模具,問題太低級,或者是公司工程評估能力太弱,精密模具制造前請一定要重視産品前期風險評估ESI,關于ESI前期評估的重要性在我們微信公衆平台上有專門一篇技術文章寫的很清楚了,可以去認真看看。在此提幾點基本觀念供模具同行們思考。

   模具前期評估人員參與客戶産品設計越早越有利于模具制造,在産品設計初期因為很多組件都還在設計中,都還沒有定型,模具評估人員提出的産品修改,産品設計師更容易接受。我們很多模具廠沒有意識到前期評估的重要性,往往是直接接到客戶100%産品,模具交期緊,産品其他組件都已經定型,模具廠再想要求客戶修改産品就很困難,因為牽扯的東西多,産品設計師是要提出設計變更流程的,有績效考核壓力,往往不願修改,模具廠是弱勢又不敢堅持讓客戶修改産品,模具廠就隻有冒險開模,等産品試模試産出問題了,交不了貨,老闆怪罪下來,模具技術人員就一句話,“客戶産品就是這樣,客戶不同意修改”,問題來了:模具技術同行們,這真的是客戶的錯嗎?你确定客戶在模具方面比你專業?問題留給老闆和模具同行們思考吧!模具設計前一定要注重模流分析,數據時代了,做精密模具要借助專業軟件分析,充分利用分析數據指導模具設計。很多人不信任模流分析結果,甚至根本看不懂分析數據,對數據不會分析。有些模具廠的模流分析根本目的是做給客戶看的,客戶不要求就不做,做了自己也不用分析結果,很多模具技術人員看不懂分析結果。明明分析結果澆口位置不合理,充填不平衡,壓力分布不平衡,還不調整,造成産品局部壓力過大,模具受力嚴重不平衡,模具長期在不平衡下生産,不壞才怪。分析結果提醒産品縮水風險和結合線卻不去提前預防。模具試模沒問題,生産一段時間就要反複修模,難道和這些沒有關系嗎?不懂就要學習,就要培訓,跟不上時代就隻有被淘汰。

   模具前期評估技術人員要對産品結構功能清清楚楚,才能更好的提出産品有利于模具的修改建議。要分清楚産品哪些是功能面,哪些是非功能面。哪些修改需要經過客戶同意,哪些不需要客戶同意就可以修改,都要清楚。例如:明明是産品避空形成的産品斷差,還要做那麼多模具小插破;分型面可以做平面或大斜面靠破的卻做成複雜的分型面;可以偷膠避免産品縮水的卻不敢去改,冒險開模;類似這些問題一說大家都懂,也沒什麼技術含量,可為什麼很多人卻做不好?注重細節也是技術,負責任的評估也是體現工匠精神的一種啊!

二.模具設計結構和設計細節

   前期評估完成了澆口、分模面、主要模具結構和産品風險等技術問題,其他的模具設計細節和産品周邊的模具結構、水路、頂出、模具排氣、模具強度等就要由模具設計工程師完成了。可是很多模具同行們做好了嗎?真的值得老闆和模具設計同行深入思考。

   你确定你設計的模具強度足夠嗎?老的模具設計做法是完全靠經驗來保證模具設計強度,每個人的經驗不同設計的模具質量有很大差距,其實每家模具廠所做的産品同類性非常高,有沒有人去認真用軟件分析過和認真用科學的方法計算過,模闆、模仁等零件的強度呢?恐怕很少有人算過。比如:在一家手機模具廠我問設計師,你确定後模闆強度足夠嗎?回答是肯定夠了,我們已經加厚很多了,你知道注塑時的壓力和鎖模力多少嗎?不清楚,請問你怎麼确定強度足夠?模闆被加工過後能承受的壓力是多少?成型時的變形是多少?模具在鉗工合配時沒問題,在注塑生産一段時間就出披風、機構卡死等問題,難道這之間沒有關系嗎?數據時代還是要充分利用軟件和科學的方法來分析,數據的可靠性要遠遠好于人的主觀判斷。

   你确定模具的每個零件都有合理的定位嗎?在設計模具時每個零件都要有基準和确切合理的定位才是好模具。模具的定位在我們平台上有文章專門講述了模具的三級定位,可以認真閱讀下,在此不再啰嗦了。我在一家大型空調模具廠看到,大滑塊的運動定位竟然是靠模胚上的壓闆來定位,并且壓闆是靠螺絲鎖緊固定的,竟然定位銷都沒有,滑塊運動順不順要靠螺絲的松緊來調節,豈不可笑,請問怎麼保證如此大而重的滑塊運動順暢?注塑久了不出披風和卡死才叫奇怪。類似這樣的問題還有很多就不再啰嗦了,點到為止,模具同行們思考吧!

   你确定設計的排氣是有效的嗎?模具排氣的重要性我們微信平台上有一篇文章專門講述,閱讀量已經到13000多了,非常熱門。有些模具廠設計排氣很随意,根本不懂排氣槽該如何設計,甚至有些模具廠不設計排氣槽,讓鉗工自己處理,很難想象這是在做精密模具。排氣設計要參考模流分析結果,滞留區域、流動末端、短射區域、包風區域等很多因素來設計排氣,也是很重要的技術。甚至還有模具廠在模具鑲件上設計了排氣槽,卻排不到模具外,成了聾子的耳朵擺設。

   你的零件有統一的基準嗎?加工和裝配容易保證嗎?模具同行們思考吧?

   你設計的模具零件公差合理嗎?能保證順暢配合嗎?考慮不同材料熱膨脹了嗎?

三.精密模具的加工

   各家模具廠的設備都非常好,設備的加工精度應該都不是問題,可是問題還是不少。在此提醒以下幾點吧。

   設備不是問題,加工工藝和編程工藝提升才是精密模具的核心。

   加工治具買的都不錯,都是好東西,可是你會用嗎?用好了嗎?在一些模具廠那麼精密的加工治具随意擺放,甚至堆積在一起的都有,看了就不可思議,再好的機床也沒有啊!怎麼能夠保證加工精度呢?

   好的設備你保養校正過嗎?能保證精度嗎?

   刀具壽命管理你有做嗎?很多公司為了成本根本不重視,怎麼能做出精密模具?

   太多不想寫了,需要咨詢加我微信溝通吧,此處在次省略10000字。

四.精密模具的鉗工裝配

   前面的工作做好了,鉗工是最後一道工序了,也是模具最終檢查工序,同樣非常重要。到了模具鉗工現場很多模具廠還是聽到到處是打大錘、打磨機的聲音,裝配模具還在敲敲打打,這哪裡是在做精密模具啊?簡直就是在打鐵。鉗工大哥一錘下去模具還有精度嗎?在一家大型模具廠我甚至看到裝大型模仁是用腳踹的,你信嗎?模具裝配過程中,一個小小的鐵削就足以改變整套模具的裝配精度,一張紙的厚度是7個絲你知道嗎?足以讓模具出現披風。請改變你轉變作業方式再來做精密模具好嗎?裝配精密模具我認為以下幾點一定要注意。

   裝配零件前一定要先檢查零件的檢測報告,裝配困難就複測并找出問題返回加工,不要再硬敲硬打進去了。

   裝配前一定要清理好零件,比如:裝模仁時如果有小小的紙片或鐵削等雜質進去就是幾個絲啊,辛辛苦苦的加工精度就變了,産品就出披風了,你知道嗎?

   選擇專業的合模台吧,老闆買的起設備就不要舍不得買合模台了,台面不平造成前後模合模困難,鉗工師傅不得不用大錘猛打,很容易損壞模具定位和打變形模闆,怎麼做出精密模具啊?

   不要再用打磨機了,盡量靠加工精度和公差來保證吧!


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